瓦斯抽放工
發(fā)布時(shí)間：
2024-04-18
一、上崗條件
(1)瓦斯抽放工必須經(jīng)過(guò)培訓考試合格，持有效證件上崗。
(2)熟悉井下的瓦斯抽放系統。
(3)掌握《煤礦安全規程》和省、公司對礦井瓦斯抽放的方法、過(guò)程及注意 事項的規定。
(4)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限的危害及預防知識。
(5)了解有關(guān)煤礦預防瓦斯、煤塵爆炸和火災等礦井災害的知識，并熟悉礦井避災路線(xiàn)。
二、準備工作
(1)應根據當天的工作任務(wù)和目標，帶全所需工具、儀器，并保證完好。
(2)如需進(jìn)入柵欄內工作，必須制定安全措施，兩人前后同行，并隨時(shí)檢查 巷道內瓦斯。瓦斯超過(guò)規定時(shí)，應停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。
(3)明確觀(guān)測時(shí)的數據記錄負責人、參數測定負責人。
三、操作方法
1.放水操作
（1）關(guān)閉放水箱進(jìn)水閥。
（2）打開(kāi)放水箱上的卸壓閥。
（3）打開(kāi)放水箱上的放水閥。
（4）水流完后，依次關(guān)閉放水閥和卸壓閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，放水工作完畢。
2.抽放瓦斯鉆孔的連接與拆除
（1）連接拆除鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
（2）連接的鉆孔必須與分流器連接牢固，鉆孔連接部位必須用喉箍捆扎牢 靠，保證不漏氣。
（3）鉆孔與分流器的連接管路要吊掛平直，嚴禁拐死彎。
（4）瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
3.采面插接抽采管路
（1）將采面上隅角抽采管路的主管閥門(mén)關(guān)閉,再將采面上隅角抽采管路端 頭的原裝堵板連接螺絲拆卸下，緩慢將堵板滑開(kāi)一半后進(jìn)行對管道內瓦斯稀釋。
（2）待管道瓦斯被稀釋后，將要搭接的抽采管三通或端頭堵板拆開(kāi)，將變 頭搭接上，插上移位堵板，防止搭接蛇形管時(shí)負壓損失，將蛇形管變頭插接并 用 8號鐵絲捆綁好。
（3）管路搭接好后，將蛇形管另一端插入編織袋封堵的墻體內，并將墻體 與蛇形管邊緣用黃泥抹平堵平，拆除移位堵板上緊螺絲。
（4）打開(kāi)回風(fēng)巷閥門(mén)對采空區進(jìn)行抽放。
4.觀(guān)測和調節
（1）在測定流量或負壓時(shí)，如 U 形壓差計跳動(dòng)不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。
（2）抽放瓦斯鉆孔及分路觀(guān)測點(diǎn)必須懸掛觀(guān)測記錄牌，并注明觀(guān)測地點(diǎn)和孔號。每次觀(guān)測后，應將有關(guān)參數（如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀(guān)測 時(shí)間及觀(guān)測人姓名）填寫(xiě)在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
（3）當抽放管道中瓦斯濃度急劇變化時(shí)，應及時(shí)調節該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓；當濃度過(guò)低、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應關(guān)掉該孔（巷） 的閥門(mén)。
(4)抽放孔、高抽巷管路都應設置閥門(mén)、放水器和觀(guān)測瓦斯濃度、負壓和流量的裝置。
(5)抽采主管路的安裝及整改，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責人批準。
(6)嚴格按照瓦斯抽采管路巡視檢查計劃，定期對礦井抽放系統進(jìn)行巡視， 發(fā)現管路破裂、漏氣、積水等問(wèn)題要及時(shí)處理。
(7)必須經(jīng)常清理和潤滑分管范圍內的抽采瓦斯管路的閥門(mén)和觀(guān)測孔螺絲， 以確保閥門(mén)和觀(guān)測孔使用正常。
(8)檢查管道瓦斯濃度時(shí)，必須檢查 2 次以上；發(fā)現誤差較大時(shí)，應查明原因，進(jìn)行處理。
四、注意事項
(1)檢查管道內瓦斯時(shí)，應使用 100%的瓦檢儀。
(2)檢查管道瓦斯濃度時(shí)，必須檢查 3 次以上；發(fā)現誤差較大時(shí)，應查明原因，進(jìn)行處理。
(3)U 形壓差計內必須使用蒸餾水或水銀。
(4)觀(guān)察時(shí)，要將 U 形壓差計垂直放置，使兩水柱凹面持平。
(5)用 U 形壓差計測定抽放壓力時(shí)，應按規定將壓差計的膠管與管道上的壓 力接孔連接，并使其穩定 1～2min，然后讀取壓力值。
MESSAGE BOARD
留言板
不論您有任何關(guān)于產(chǎn)品的問(wèn)題，您都可以給我們留言，我們會(huì )安排專(zhuān)業(yè)團隊為您回復！