一、上崗條件

(1)安全監測監控工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓合格，持有效證件上崗。

(2)必須熟悉并嚴格執行《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規定》《煤礦安全監控系統通用技術(shù)要求》及省、公司對煤礦安全監控系統相關(guān)規定。

(3)掌握安全監測系統的基本結構及信息傳輸的基本概念，了解安全監控系統及裝置的主要性能指標。

(4)掌握《煤礦安全規程》、公司“一通三防”相關(guān)管理制度有關(guān)規定。

(5)熟悉礦井通風(fēng)安全監測系統、裝置的安裝要求。

(6)熟悉《煤礦安全規程》中對礦井氣體指標的規定和超標時(shí)的處理辦法。

(7)掌握礦用傳感器、分站、電源和斷電儀及閉鎖裝置等監控設備的工作原理。

(8)掌握煤礦井下防爆電氣設備的基本概念和防爆標志含義，熟悉萬(wàn)用表等常用電工儀表的使用方法。

(9)掌握礦井通風(fēng)、瓦斯防治、防塵和防滅火的基本概念，了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸等知識。

(10)了解電子電路的基本類(lèi)型和概念。

(11)掌握安全監測設備安裝、使用、維護的基本規定，熟知傳感器的安裝位置和參數設置、調校方法。

(12)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限的危害及預防知識。

(13)了解有關(guān)煤礦預防瓦斯、煤塵爆炸和火災等礦井災害的知識，并熟悉礦井避災路線(xiàn)。

二、工作準備

(1)根據生產(chǎn)作業(yè)計劃，由監測技術(shù)人員制定出安裝措施，確定設備具體安裝地點(diǎn)、信號傳輸電纜的敷設路線(xiàn)及數量、監測環(huán)境參數及控制設備、范圍等。

(2)地面準備安裝的設備。將準備好的設備進(jìn)行性能測試，確保性能達到標準要求，非本安型設備確保完好、不失爆。

(3)根據采掘單位制定的作業(yè)規程、斷電方案執行安裝工作，嚴格按照安全 技術(shù)措施要求設置各類(lèi)傳感器報警值、斷電值、復電值和斷電范圍。

三、操作方法

（一）監測監控設備安裝

(1)備齊、備好安裝設備，按安裝措施要求進(jìn)行作業(yè)。

(2)分站、電源、斷電器、傳感器等監測設備必須安裝在支護完好，無(wú)滴水、 無(wú)雜物、通風(fēng)良好的地方。

(3)設備及傳感器的安裝要符合《煤礦安全規程》《煤礦安全監控系統及檢 測儀器使用管理規定》要求，傳感器安裝位置如圖 11-8 所示。

圖 11-8  傳感器安裝位置圖

 

(4)電纜的敷設要符合質(zhì)量標準化標準要求。

(5)檢查連線(xiàn)，確認無(wú)誤后，方可供電。

(6)與地面中心站進(jìn)行聯(lián)系，確定設備運行是否正常，所安裝各類(lèi)傳感器信號是否傳輸到地面中心站；如果信號有誤，進(jìn)行排查處理，直至信號正常。

（二）監測監控設備的維護

1.地面甲烷傳感器調?；蚋鼡Q 每 15 天用空氣氣樣和校準氣樣對傳感器調校一次，并如實(shí)填寫(xiě)“甲烷傳感 器調校記錄”：

（1）檢查甲烷傳感器外觀(guān)是否完整，清理表面及氣室積塵。

（2）甲烷傳感器與穩壓電源、監測分站連接，通電預熱 10min。

（3）在新鮮空氣中調儀器零點(diǎn)，零值范圍控制在（0.00～0.03%）CH4之內。

（4）按說(shuō)明書(shū)要求的氣體流量，向氣室通入 1.5%～2.0%CH4校準氣，調校甲烷傳感器精度，使顯示值與校準濃度值一致，反復調校，直至準確。在基本誤差測定過(guò)程中不得再次調校。

（5）按校準時(shí)的流量依次向氣室通入 0.5%、1.5%、3.0%CH4校準氣，持續時(shí)間分別大于 90s，使測量值穩定顯示，記錄傳感器的顯示值或輸出信號值（換 算為甲烷濃度值）。重復 4 次，取其后 3 次的算術(shù)平均值，即為基本誤差。

（6）在每次通氣的過(guò)程中，要觀(guān)察測量報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復電點(diǎn)和聲、光報警情況。以上內容也可以單獨測量。

（7）報警燈應閃亮，聲級計距蜂鳴器 1m 處，對正聲源，測量聲級強度。

（8）用秒表測量通入 3.0%CH4校準氣，顯示值從零升至最大顯示值 90%時(shí)的起止時(shí)間。

（9）測試過(guò)程中記錄分站的傳輸數據。誤差值不超過(guò) 0.01%CH4或傳感器傳輸頻率 2Hz。

2.在用甲烷傳感器調

（1）空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。調節流量控制閥,把流量調節到傳感器說(shuō)明書(shū)規定值。

（2）調校零點(diǎn)，范圍控制在 0.009％～0.03％甲烷之內。

（3）校準氣瓶流量計出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。

（4）打開(kāi)氣瓶閥門(mén)，先用小流量向傳感器緩慢通入 1%～2%甲烷校準氣體，在顯示值緩慢上升過(guò)程中，觀(guān)察報警值和斷電值。然后調節流量控制閥,把流量 調節到傳感器說(shuō)明書(shū)規定的流量，傳感器測量值穩定顯示時(shí)間大于 90s,使傳感 器顯示值與校準氣體濃度值一致。若超差應更換傳感器，預熱后重新測試。

（5）在通氣的過(guò)程中，觀(guān)察報警值、斷電值是否符合要求，注意聲光報警和實(shí)際斷電情況。

（6）當傳感器顯示值小于 1.0%甲烷時(shí)，測試復電功能，測試結束后關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。

3.在用甲烷傳感器更換

(1)甲烷傳感器的懸掛位置要符合規程要求。

(2)更換傳感器前，必須使用空氣氣樣將設備校零；更換后，必須使用校準氣樣進(jìn)行調校，確定是否在誤差范圍內，如果誤差大，執行《煤礦安全規程》 規定。

(3)更換后，與地面中心站聯(lián)系，確定信號正常傳輸，探頭更換完成。如果不正常，應立即處理，直至信號傳輸正常為止。

(4)更換完畢后，應填寫(xiě)“傳感器更換記錄”。

(5)斷電實(shí)驗：

①每 15 天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試；

②斷電實(shí)驗 要嚴格按照《煤礦安全規程》及本單位的制度執行，要確保斷電濃度、復電濃 度及斷電范圍符合規定，斷電裝置靈敏可靠，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決；

③實(shí)驗完畢 后，按規定填寫(xiě)“斷電測試記錄”。

四、注意事項

(1)檢查接線(xiàn)腔和內部電器元件及連接線(xiàn)應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。

(2)井下監測系統的分站，應設在便于人員觀(guān)察、調試、檢查及支護良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室內；距巷道底板高度不得低于 0.3m，并加墊 木或用支架牢固吊起。

(3)井下監測系統設備需要安裝接電時(shí)，必須使用便攜式瓦斯檢測報警儀檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限的情況下，方可按電氣操作進(jìn)行接送電。

(4)傳感器要懸掛在距巷道頂板不大于 300mm、距側幫不小于 200mm 處，并設在便于人員觀(guān)察的地方（以傳感器敏感元件為準）。

(5)安裝分站及電源控制箱時(shí)，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷或移動(dòng)電氣設備及電纜，并嚴格執行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度。

(6)所停電的高壓開(kāi)關(guān)饋電處必須派專(zhuān)人看管，并掛上“有人工作，嚴禁送電”的標識牌，同時(shí)執行相關(guān)停送電制度。

(7)安裝斷電控制器時(shí)，必須根據“斷電控制方案”要求，接通電源及控制線(xiàn)。

(8)安全監控設備的供電電源必須取自被控制開(kāi)關(guān)的電源側，嚴禁接在被控開(kāi)關(guān)負荷側。

(9)安全監控設備在安裝或拆除時(shí)，如果巷道中有膠帶輸送機或刮板輸送機，必須和膠帶輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，待停止運輸設備并將開(kāi)關(guān)閉鎖后，方可作業(yè)；嚴禁在運輸設備未停電閉鎖下作業(yè)。

(10)傳感器或分站安裝完畢，在詳細檢查所有接線(xiàn)并確認合格無(wú)誤后，方可送電。分站預熱 15min 后進(jìn)行調試，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調整跟蹤精度。

(11)甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合相關(guān)規定。

(12)拆除或改變與安全監控設備關(guān)聯(lián)的電氣設備的電源線(xiàn)及控制線(xiàn)、檢修與安全監控設備關(guān)聯(lián)的電氣設備、需要安全監控設備停止運行時(shí)，須報告礦總工程師、礦調度室、機電科、通風(fēng)區，應制定安全措施后方可進(jìn)行。

五、系統設備檢修

（1）井下安全監測裝置，每周至少進(jìn)行一次巡回檢查，及時(shí)進(jìn)行維護，檢查內容：①零部件是否齊全，螺絲是否松動(dòng)，吊掛支架是否穩固；②斷電、聲 光報警是否靈敏可靠、動(dòng)作準確；③電纜連接頭是否接觸良好；④定期用標準 氣體校驗儀器的靈敏度；⑤設備衛生清理。

（2）安全監測裝置在井下連續運行達半年時(shí)，必須升井進(jìn)行全面大修和性能檢驗，包括內容：①防爆面處理；②清掃灰塵，檢查各零部件是否完好；③校正儀器的零位漂移和精度的斷電誤差，要達到出廠(chǎng)要求；④配置不同濃度的 標準氣體進(jìn)行模擬校驗。

六、傳輸線(xiàn)纜的敷設

（1）敷設的電纜要與動(dòng)力電纜保持 300mm 以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔韌性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的間距為 3m。

（2）在大巷敷設或檢查井下傳輸線(xiàn)纜時(shí)，如有車(chē)輛行駛，敷設或檢查人員要停止作業(yè)，待車(chē)輛通過(guò)后方可恢復作業(yè)，嚴禁行車(chē)時(shí)敷設或檢查傳輸線(xiàn)纜。

（3）在暗斜井架設或檢查傳輸電纜時(shí)，要和生產(chǎn)單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設或檢查。

（4）在軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸線(xiàn)纜時(shí)，首先要和下車(chē)場(chǎng)把鉤工、上車(chē)場(chǎng)司機聯(lián)系好，明確不準提車(chē)或松車(chē)后，方準進(jìn)入進(jìn)行敷設，嚴禁行車(chē)時(shí)作業(yè)。

（5）巷道中敷設傳輸線(xiàn)纜，要一人放線(xiàn)、一人（多人）牽引，并同時(shí)要指派一人在前面對所要敷設傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設后的纜線(xiàn)和其他電纜不能形成統一。

（6）敷設的線(xiàn)纜要有適當的張弛度，要求能在外力壓掛時(shí)自由墜落；電纜懸掛高度應大于礦車(chē)和運輸機的高度，并位于人行道路一側。

（7）電纜之間、光纜之間或電纜與設備連接處，必須使用與其性能相符的接線(xiàn)盒；電纜不得與水管、瓦斯管或其他導體接觸。

（8）吊掛完畢后，方可與原有的纜線(xiàn)進(jìn)行連接。

六、系統設備維護及故障處理

(1)安全監測設備運行期間，應定期清理外殼浮塵；設備在井下運行 6 個(gè)月或工作面搬遷停用時(shí)，應升井進(jìn)行全面清、擦拭、烘干、檢修，并填寫(xiě)“檢修 維護記錄”。

(2)根據故障現象，確定故障范圍，監控地點(diǎn)出現故障，監控范圍內必須停 產(chǎn)；發(fā)現故障后，及時(shí)匯報礦調度室、生產(chǎn)單位、通風(fēng)調度室和中心站值班員； 排除故障期間，由瓦斯檢查員代替瓦斯傳感器進(jìn)行檢查；故障排除后，認真填 寫(xiě)“故障處理記錄”。

(3)安裝前根據要求確定安裝位置和電纜長(cháng)度，設備各部件應齊全、完整， 電纜無(wú)破口，相間絕緣及電纜導通應良好；通電試驗下井設備，調試確定各功 能指標符合要求，并備足安裝用的材料（瓦斯標準氣樣應采用煤炭工業(yè)技術(shù)監 督主管部門(mén)確認甲烷與空氣的混合氣體）。

(4)電纜進(jìn)線(xiàn)嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜 與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內 5～15mm。線(xiàn)嘴壓線(xiàn) 板對電纜的壓縮量不超過(guò)電纜外徑的 10%。接線(xiàn)應整齊、無(wú)毛刺，芯線(xiàn)裸露處 距長(cháng)爪或平墊圈不大于 5mm，腔內連線(xiàn)松緊適應，符合機電設備安裝連線(xiàn)要求。

(5)安全監控設備布置圖應標明中心站、電源、分站、傳感器、斷電控制器、 聲光報警器等設備的位置，標明接線(xiàn)情況、斷電范圍、報警值、斷電值、復電 值等情況。