一、上崗條件

(1)瓦斯抽采鉆機工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓合格，持有效證件上崗。

(2)必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養及排除故障的知識。

(3)應掌握瓦斯抽采鉆孔的施工方法和封孔工藝。

(4)熟悉并遵守《煤礦安全規程》和省、公司對入井人員的有關(guān)規定。

(5)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限危害及預防知識。

(6)了解有關(guān)煤礦預防瓦斯、煤塵爆炸和火災等礦井災害的知識，并熟悉礦井避災路線(xiàn)。

二、準備工作

(1)檢查施工地點(diǎn)是否具備施工條件，不具備施工條件時(shí)必須先聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理，處理好后方可進(jìn)行施工。

(2)準備好穩鉆用的大板、單體柱、抓釘和回柱器等材料和工具，并擺放在便于行人和運料且安全的位置。

(3)打鉆現場(chǎng)必須備有裝有水和濕棉紗的小桶，棉紗必須浸泡透。小桶吊掛在距開(kāi)孔位置不大于 2.0m 的進(jìn)風(fēng)側巷道幫上，并隨移鉆而移動(dòng)到相應位置，鉆孔施工現場(chǎng)無(wú)裝有水和濕棉紗的小桶禁止開(kāi)鉆。

(4)接通排渣壓風(fēng)管或水管，檢查水壓和風(fēng)壓是否滿(mǎn)足施工鉆孔的各項要求，檢查風(fēng)水切換裝置是否能正常切換，風(fēng)水切換不能正常切換時(shí)嚴禁開(kāi)鉆， 冷卻水供應不正常時(shí)嚴禁開(kāi)機。

(5)組裝鉆機前，先檢查減速箱內和跑道的潤滑程度，若減速箱內齒輪潤滑 不夠或機油較臟，必須在減速箱內加入機油；若跑道的潤滑程度不夠，必須在 跑道上涂抹機油，各軸承部件加入潤滑脂。清理干凈油箱內雜物后，在油箱內 加入 46 號抗磨液壓油，油面應在油位指示器的 2/3 以上為宜。

(6)清理干凈油管內和各連接頭螺紋內雜物后，按照液壓系統將油管理順， 并與鉆機、泵站連接好；接好后，必須認真檢查油管連接是否正確，不能接錯 位置；風(fēng)水管和油管連接好后，必須將油管、風(fēng)水管和電纜等理順，整齊吊掛 在巷道幫上或頂上。

(7)鉆機組裝好后，必須認真檢查鉆機是否完好；若鉆機不完好時(shí)，必須處 理好后方可開(kāi)鉆，否則嚴禁開(kāi)鉆。

(8)鉆機組裝完畢，接通電源（電源電壓等級應與電動(dòng)機電壓等級相符合， 即 380V 或 660V），點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查電動(dòng)機的旋轉方向與油泵上標的箭頭轉 向是否一致，不一致時(shí)必須調整到一致。

(9)各項工作準備好后才能試車(chē)，試車(chē)過(guò)程中各操作閥應靈敏可靠，各部件 運轉平穩，無(wú)異常聲響和異?，F象，否則應停機檢查。試車(chē)過(guò)程中還必須認真 檢查油管、接頭和風(fēng)水管是否有滴漏現象，檢查油箱內油量是否足夠（鉆機運 行時(shí)油箱內油面在油位指示器的 2/3 以上為油量足），不足時(shí)必須及時(shí)補足。

(10)打鉆工負責檢查打鉆地點(diǎn)所需的風(fēng)、水、電是否正常，并負責清理打鉆點(diǎn)至水窩的水溝。

(11)打鉆前按規定將便攜式瓦檢器和一氧化碳便攜式吊掛至孔口往外的回 風(fēng)流。

三、操作方法

（一）搬運鉆機

 (1)搬運鉆機的安全負責人將所有搬運鉆機的人員帶到現場(chǎng)，清點(diǎn)清楚現場(chǎng) 有哪些需要搬運的設備和工具。油箱內的油放到干凈油桶內，然后由熟悉鉆機 結構的人員根據鉆機結構、搬運人員數量和搬運巷道的實(shí)際情況，組織人員將 鉆機解體，各連接膠管不得亂扔和過(guò)度彎曲，所有外露接口必須用棉紗裹塞或 加帽罩，以防異物進(jìn)入液壓系統，造成液壓設備的磨損和液壓油的污染。解體 鉆機時(shí)，鉆機的各種螺栓、螺帽、油嘴、接頭和插銷(xiāo)等各種小件必須裝袋集中 收好，以免在搬運過(guò)程中丟失和損壞。

(2)裝卸車(chē)時(shí)，把完好的導鏈（必須是能承受鉆機部件重量的導鏈）吊掛在 牢固可靠的支護點(diǎn)或橫梁上，并吊穩鉆機，經(jīng)現場(chǎng)安全負責人檢查，確認可靠 無(wú)安全隱患后，方可操作導鏈裝卸車(chē)。操作人員身體的任何部位嚴禁處在鉆機 下落位置和受力方向，以避免起吊物落下砸傷人員、設備。

(3)人工搬運鉆機前，先必須檢查抬杠、繩扣、鋼絲繩或鐵絲的捆綁情況， 確認無(wú)安全隱患后方可下令搬運。所有搬運人員必須服從安全負責人的統一指 揮，要做到同起同放、相互呼應，并由安全負責人進(jìn)行觀(guān)山，發(fā)現異常及時(shí)停 下，整改好后方可繼續搬運。

(4)鉆機搬運過(guò)程中需跨過(guò)膠帶輸送機或刮板輸送機時(shí)，必須事先與崗位司 機聯(lián)系，由司機將膠帶輸送機或刮板輸送機開(kāi)關(guān)手把打到“零”位閉鎖，掛上 停電牌方可通過(guò)。

(5)搬運人員需要通過(guò)巷修點(diǎn)或其他施工地點(diǎn)時(shí)，必須先與現場(chǎng)施工人員聯(lián) 系，同意后方可通過(guò)。

（二）穩鉆

(1)鉆機移到位后進(jìn)行穩鉆工作，根據鉆孔設計參數進(jìn)行穩鉆，采用鉆機架子、圓木、方木、抓釘、回柱器等工具將鉆機穩固好，并用圓木、大板或單體 柱打好戧壓柱；戧壓柱頂端必須用 8 號鐵絲牢固捆綁在錨索、鋼筋梯、錨桿或 棚子等牢固物體上，以免松動(dòng)倒下發(fā)生事故。

(2)鉆機需要在膠帶輸送機、刮板輸送機上方進(jìn)行穩鉆時(shí)，鉆機跑道底部與 膠帶輸送機、刮板輸送機頂部的距離必須保證在 300mm 以上。確實(shí)需要站在膠 帶輸送機或刮板輸送機上進(jìn)行穩鉆時(shí)，必須將膠帶輸送機或刮板輸送機的開(kāi)關(guān) 手把打到“零”位閉鎖并掛上停電牌。

(3)用于加固鉆機的手搖回柱器必須牢固拴掛在錨索、錨桿、棚子等牢固的 支拉點(diǎn)上，嚴禁將手搖回柱器拴掛在錨網(wǎng)、鋼筋梯、棚子支拉桿等不牢固的支 拉點(diǎn)上。

(4)鉆機穩固好后，必須經(jīng)現場(chǎng)安全負責人檢查，確認安全可靠后，方可開(kāi) 鉆施工鉆孔，否則嚴禁開(kāi)鉆。

（三）打鉆、回鉆 鉆機開(kāi)孔前，先將回轉器退至機架后端，穿過(guò)夾持器將鉆桿和鉆頭連接好； 剪開(kāi)鉆孔開(kāi)口處的金屬網(wǎng)，刷平開(kāi)孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩。打開(kāi)冷卻 器供水閥門(mén)和水辮供水或供風(fēng)閥門(mén)，慢慢正向轉動(dòng)回轉器，并慢慢推進(jìn)；當鉆 進(jìn)一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后，用正常旋轉和正常給進(jìn)速度進(jìn)行擴孔。 擴孔深度達到 10m 后，回出孔內鉆桿并取下擴孔鉆頭，安上除塵器（風(fēng)排渣時(shí) 用）并換上Φ75mm 的鉆頭施工鉆孔。 除塵器必須塞進(jìn)鉆孔內，并在除塵器外徑周?chē)脻衩藜喍氯麌缹?shí)。除塵器 安裝好后，將除塵器用 8 號鐵絲牢固地捆綁在錨桿或棚子上，以免孔內壓力突 然增大，將除塵器或其他雜物吹出傷人或損壞設備。

1.加接鉆桿操作 加接鉆桿前，必須先檢查鉆桿是否完好，不完好的鉆桿嚴禁使用；加接前, 必須用壓風(fēng)或水將鉆桿螺紋部和鉆桿內的雜物吹洗干凈，以免增加螺紋部的磨 損和堵鉆。

2.中間加接鉆桿操作

（1）待前一根鉆桿打完后，先停止推進(jìn)，再停止旋轉，關(guān)閉排渣風(fēng)或水閥 門(mén)；

（2）合上夾持器卡穩卸鉆桿，鉆桿方口與夾持器口未對好時(shí)，適當反轉回 轉器卡穩卸鉆桿，回轉器反轉不得超過(guò)一轉（此操作用于手動(dòng)夾持器）；配有 液壓夾持器鉆機，直接操縱夾持器手把將鉆桿夾緊；

（3）操縱回轉器旋轉手把使回轉器反轉，待鉆桿與水辮軸（使用后置水辮 時(shí)為鉆桿）旋離后，將回轉器退至機架的后端；

（4）將要加接鉆桿旋接在前一根鉆桿上，回轉器慢慢向前推進(jìn)，當水辮軸 （使用后置水辮時(shí)為鉆桿）公螺紋與鉆桿母螺紋接觸時(shí)，鉆機停止推進(jìn)，待加 接鉆桿人員手離開(kāi)，打開(kāi)夾持器，正向旋轉回轉器旋緊鉆桿，完成一次鉆桿加 接。重復上述操作，即可不斷加接鉆桿，直至將鉆孔施工完畢。

3.后位加接鉆桿操作

（1）待前一根鉆桿打完后，先停止推進(jìn)，再停止旋轉，關(guān)閉排渣風(fēng)或水閥 門(mén)。

（2）人工用管鉗卸下后置水辮。

（3）根據回轉器后面空間大小，在回轉器后面加接鉆桿。

（4）人工將后置水辮旋接在鉆桿上，并用管鉗旋緊。

（5）松開(kāi)卡盤(pán)，回轉器退至機架后端。

（6）卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，完成加接鉆桿。

（7）每加接一根鉆桿，必須在鉆桿公螺紋上涂抹黃油；每打 3～4 根鉆桿 后，在水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）公螺紋紋上涂抹一次黃油，以確保順 利回鉆和減小螺紋磨損

（8）鉆桿加接好后，打開(kāi)水辮供水或風(fēng)閥門(mén)，待正常返水或返風(fēng)后，再向 前鉆進(jìn)

（9）鉆進(jìn)過(guò)程中，應使鉆桿勻速鉆進(jìn)，并隨時(shí)觀(guān)察壓力表數據變化和鉆機 運轉情況；同時(shí)，還必須注意鉆機穩固情況，發(fā)現異常情況必須立即停機處理， 處理好后方可繼續鉆進(jìn)。

（10）鉆孔施工人員必須集中精力，隨時(shí)注意鉆孔返水或返風(fēng)情況；如出 現鉆孔不返水、返風(fēng)或返水、返風(fēng)不正常時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)。此時(shí)可讓回轉 器來(lái)回往復運動(dòng)，看鉆孔返水、返風(fēng)是否正常；如返水、返風(fēng)仍然不正常，需 回出鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿、鉆頭是否有堵塞的地方，處理好后方可繼續鉆進(jìn)。

（11）施工過(guò)程中如有噴孔現象時(shí)，鉆機要停止鉆進(jìn)，人員站在可能波及 范圍之外的進(jìn)風(fēng)側進(jìn)行觀(guān)察，嚴禁人員正面對著(zhù)鉆孔觀(guān)察噴孔情況。如因噴孔 造成鉆孔不返水時(shí)，要讓瓦斯釋放一段時(shí)間，在確認噴孔程度減小或不再?lài)娍祝?鉆孔正常返水或返風(fēng)后，方可繼續往前鉆進(jìn)。

(四)拆卸鉆桿操作

1.中間拆卸鉆桿操作

  (1)鉆孔施工達到設計要求后，開(kāi)足壓風(fēng)或水,將孔內殘渣吹凈或沖洗干凈后，即可將鉆桿回出。

（2）將鉆桿方形口退至夾持器卡口位置并旋轉對準，合上夾持器卡穩，反轉回轉器。待鉆桿與水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）分離后，回轉器退至機 架后端，人工采用管鉗將鉆桿卸下碼放整齊。

（3）前一根鉆桿卸下后，回轉器正轉推進(jìn)至水辮軸公螺紋與鉆桿母螺紋接上時(shí)，回轉器停止轉動(dòng)和推進(jìn)，打開(kāi)夾持器，再正轉旋緊螺紋。

（4）水辮軸螺紋與鉆桿螺紋旋緊后，正轉后退鉆桿方形口至夾持器卡口位 置；合上夾持器卡穩，反轉回轉器。待鉆桿與水辮軸連接分離后，回轉器退至 機架后端，人工采用管鉗將鉆桿卸下碼放整齊。重復上述操作，直至最后一根 鉆桿。

（5）當鉆桿在公扣處脫開(kāi)時(shí)，嚴禁使用管鉗卡住鉆桿、反轉鉆機擰卸鉆桿， 以防止管鉗甩動(dòng)或脫落傷人；必須使用一把管鉗卡住水辮軸，另一把管鉗卡住 鉆桿進(jìn)行擰卸。在水辮軸長(cháng)度不足、無(wú)法卡管鉗的情況下，必須使用管鉗卡穩 鉆桿；反轉鉆機擰卸鉆桿時(shí)，鉆工站在鉆機轉動(dòng)方向側面安全的地方，抓緊管 鉗手柄再反轉，操作人員的后路必須暢通。

2.后位拆卸鉆桿操作

  (1)鉆孔施工達到設計要求后，用壓風(fēng)或水將孔內殘渣吹凈或沖洗干凈后， 方可進(jìn)行回鉆工作。

（2）將回轉器置于適當位置，關(guān)閉水辮供水或風(fēng)閥門(mén)，用管鉗卸下后置水 辮。

（3）夾持器夾緊鉆桿，反轉回轉器，使第一根鉆桿與前一根鉆桿螺紋松開(kāi)， 松開(kāi)卡盤(pán)，前移回轉器并夾緊前一根鉆桿，人工卸下第一根鉆桿并碼放整齊。 打開(kāi)夾持器，正轉回轉器使第一根鉆桿與前一根鉆桿脫離。

（4）重復上述操作，卸下第二根鉆桿、第三根鉆桿直至卸下最后一根鉆桿。

（5）嚴禁打開(kāi)夾持器人工往外拉卸鉆桿，以防鉆桿突然滑落傷人或滑落鉆 孔內。

（6）用管鉗卸鉆桿時(shí)，鉆機嚴禁轉動(dòng)；嚴禁用管鉗卡住鉆桿，讓鉆機反轉 的來(lái)擰卸鉆桿，以免管鉗彈起傷人。

（7）裝卸鉆桿時(shí)，操作人員必須站在鉆機側面安全的地方；待用鉆桿和其 他物件必須整齊地放在安全又便于操作的地點(diǎn)，嚴禁亂丟亂放，以免造成物件 丟失。

（8）操作人員合手動(dòng)夾持器時(shí)，禁止將手臂繞過(guò)鉆機上方來(lái)操作，人員必 須站在夾持器手把一側操作。

（9）在鉆進(jìn)或回鉆過(guò)程中，必須隨時(shí)對支撐戧壓柱進(jìn)行檢查，發(fā)現松動(dòng)， 必須及時(shí)停鉆加固。

（10）施工完畢的鉆孔應及時(shí)封孔、連管抽放。

（11）用壓風(fēng)進(jìn)行打鉆時(shí)，打鉆人員每班必須對打鉆地點(diǎn)前后 50m 的煤塵 進(jìn)行清洗。

（五）鉆孔封孔操作

(1)封孔泵入井前必須進(jìn)行全面檢查，確保注漿壓力達到要求，其他部件完 好，方可入井使用。

(2)封孔前，調試封孔泵，并將各高壓管連接處連接可靠。

(3)注漿工藝流程：定眼位→鉆孔→檢查鉆孔質(zhì)量→安裝注漿管路→準備漿液→開(kāi)泵注漿。

(4)注漿封孔作業(yè)時(shí)，先將注漿泵、注漿管與攪拌機連接完好，并確保能夠 正常運行。

(5)鉆孔封孔采用“兩堵一注”，即在封孔段兩端采用馬麗散封堵，然后在 中間段采用水泥帶壓注漿。

(6)鉆孔注漿封孔作業(yè)時(shí)，先將鉆孔內浮貨清理干凈，然后將 PVC 封孔管送 到孔底，在適當位置埋設花管，在距孔口 20m 段前后采用馬麗散封堵嚴實(shí)，并 埋設注漿鐵管注漿封孔，注漿管長(cháng)度不小于 2m，直徑為Ф12.5mm，帶壓注漿直 到鉆孔封堵嚴實(shí)為止。

(7)注漿過(guò)程中發(fā)現返漿后，必須立即停止注漿作業(yè)，待 2h 后，水泥漿凝 固、體積變小后再次進(jìn)行補充注漿，直至注漿結束。

(8)注漿結束后，至少待 24h 以后水泥完全凝固，方可進(jìn)行抽放連管。

(9)鉆孔封孔完畢后，必須將封孔泵各連接管用清水清理干凈，以便下次使 用。

（六）鉆機保養、維護

(1)在鉆機使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈敏可靠，并進(jìn)行 日常維護和定期檢修。

(2)交接班時(shí)，必須檢查各操作手把是否靈敏可靠，各壓力表指針是否正確 指示壓力，液壓系統有無(wú)泄漏現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

(3)當鉆機正常運行 3 個(gè)月后，對油箱內油質(zhì)檢查一次；若不合格時(shí)應將油 全部放出，并清洗油箱、過(guò)濾器，注入新的液壓油。 油溫過(guò)高時(shí)，檢查以下部位： （1）油箱內油量是否達到要求。如油位低于油位指示計下限，應及時(shí)補充。 （2）油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過(guò)濾器是否受堵； 否則，應及時(shí)清洗、修理或更換。 （3）冷卻器通水量是否達到要求；否則，應增大冷卻水量，或更換冷卻器。

（4）觀(guān)察操作臺上的壓力表，判斷壓力是否過(guò)載；出現過(guò)載現象，調節節流閥，降低鉆進(jìn)速度，減小負荷。

（5）液壓卡盤(pán)、夾持器應經(jīng)常清洗、更換，保證卡瓦移動(dòng)靈活、可靠。

（6）隨時(shí)檢查液壓系統是否有漏油現象，水辮是否漏水；若有泄漏，應及 時(shí)更換密封件；打鉆地點(diǎn)要備有足夠易損件，以備更換使用。

（7）回轉器每 3 個(gè)月開(kāi)蓋檢查一次箱內齒輪及潤滑情況，主要檢查齒輪有 無(wú)點(diǎn)蝕、磨損、是否缺潤滑油等情況，發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理。

（七）鉆孔施工時(shí)冒煙的處理措施

1.風(fēng)排渣 停止打鉆→停止供風(fēng)→打開(kāi)供水閥門(mén)，往鉆孔內逐量供水；鉆桿（頭）堵 塞時(shí)，使用水管直接向孔口沖水；如孔徑夠大，則加長(cháng)水管塞入孔內注水→使 用小板、扳手、釬桿等工具把濕棉紗圍住鉆桿塞進(jìn)鉆孔堵嚴→人員站在進(jìn)風(fēng)側 進(jìn)行觀(guān)察，孔口無(wú)煙返出，巷道內瓦斯濃度低于 1.0%→在瓦檢員監護下回鉆→ 及時(shí)封孔連管抽放；鉆孔內煙量得不到有效控制，瓦斯涌出異常→通知現場(chǎng)瓦 檢員→停電，按避災路線(xiàn)撤人→匯報區調度→區調度匯報礦調度。

2.水排渣 停止打鉆→使用小板、扳手、釬桿等工具，把濕棉紗圍住鉆桿，塞進(jìn)鉆孔 堵嚴，用水管對著(zhù)孔口沖水→人員站在進(jìn)風(fēng)側進(jìn)行觀(guān)察，孔口無(wú)煙返出，巷道 內瓦斯濃度低于 1.0%→在安檢員、瓦檢員監護下回鉆→及時(shí)封孔連管抽放；鉆 孔內煙量得不到有效控制，瓦斯涌出異常→通知現場(chǎng)瓦檢員→停電，按避災路 線(xiàn)撤人→匯報區調度→區調度匯報礦調度。

3.注意事項 在處理鉆孔冒煙過(guò)程中，操作人員必須站在進(jìn)風(fēng)側，嚴禁正對著(zhù)孔口。

四、注意事項

(1)嚴格按鉆孔施工設計進(jìn)行施鉆。

(2)使用液壓夾持器鉆機時(shí)，嚴禁夾持器夾牢鉆桿進(jìn)行反轉操作，以防鉆桿 接頭處因反轉造成脫節。

(3)打鉆過(guò)程中，保證鉆機均勻推進(jìn)，以防鉆桿受力過(guò)大而發(fā)生折斷和鉆機發(fā)生位移。

(4)回鉆桿時(shí)，必須正轉后退，嚴禁不旋轉或反轉后退而造成拉斷（脫）鉆 桿。

(5)打鉆、回鉆過(guò)程中，鉆工必須隨時(shí)注意戧壓柱和手搖回柱器拉緊的情況， 發(fā)現松動(dòng)時(shí)必須及時(shí)停鉆進(jìn)行加固，否則嚴禁繼續施工。

(6)鉆機司機在開(kāi)鉆過(guò)程中，必須隨時(shí)注意供油壓力、旋轉速度和推進(jìn)速度 變化情況；突然發(fā)現鉆機供油壓力變大、鉆機旋轉變慢和難以推進(jìn)、返出的煤 （巖）渣量減少、鉆機有較大振動(dòng)時(shí)，必須停止鉆進(jìn)。

(7)使用打撈工具進(jìn)行打撈孔內鉆桿過(guò)程中，必須往孔內供水，否則嚴禁打 撈；人員嚴禁正對孔口進(jìn)行觀(guān)察，必須站在鉆機側面安全的地方進(jìn)行操作。

(8)經(jīng)過(guò)打撈確認打撈不出孔內殘留鉆桿時(shí)，必須匯報區調度同意后方可回 出打撈的鉆具，封好孔方可移鉆、穩鉆和打鉆；封孔人員必須站在孔口側面操 作，一人進(jìn)行觀(guān)山，人員嚴禁正對著(zhù)孔口，以防孔內殘留鉆桿突然滑出傷人。

(9)鉆桿在孔外斷開(kāi)或脫節時(shí)，必須用鉤子和鋼絲繩將鉆桿固定在錨桿、錨 索、棚子等牢固點(diǎn)上。

(10)孔內殘留有鉆桿的鉆孔要進(jìn)行掛牌管理，隊里及時(shí)做好臺賬，以保證 采面回采過(guò)程人員的安全。

(11)在施工鉆孔過(guò)程中，必須注意臨近鉆孔和孔口情況；發(fā)現臨近鉆孔滴 水、出水增大或返風(fēng)時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，及時(shí)回鉆封孔。

(12)開(kāi)鉆過(guò)程中，應隨時(shí)注意觀(guān)察各運轉部件的溫度變化情況；如有異常， 必須處理好后方可繼續工作。

(13)施鉆過(guò)程中，注意觀(guān)察液壓系統的部件、膠管及管接頭是否有漏油現 象，各機械連接部件、緊固、錨固部件是否有松動(dòng)現象，否則必須停機處理。

(14)在施工本層或穿層鉆孔時(shí)，當發(fā)生頂鉆、卡鉆、噴孔現象，必須停鉆， 人員站在噴孔可能波及的范圍之外的進(jìn)風(fēng)側，觀(guān)察返風(fēng)或返水情況，檢查瓦斯 涌出情況：返風(fēng)或返水正常，巷道內瓦斯濃度低于 1.0%，可繼續鉆進(jìn)；不返風(fēng) 或不返水，返風(fēng)、返水不正常，巷道內瓦斯濃度達到 1.0%及以上時(shí)，必須停止鉆機運轉；待瓦斯濃度降到 1.0%以下時(shí)，方可繼續鉆進(jìn)。鉆工必須隨時(shí)觀(guān)察返 風(fēng)或返水情況。

(15)處理鉆機或其他事情需要敲擊鉆機、鉆桿時(shí)，必須使用便攜式瓦檢器 檢查敲擊附近 20m 范圍內的瓦斯濃度；瓦斯濃度低于 1.0%時(shí)，方可進(jìn)行敲擊。

(16)施工鉆孔過(guò)程中，出現突出預兆時(shí)，必須立即按避災路線(xiàn)撤到指定的 安全地方后，并及時(shí)匯報區調度。

(17)打鉆探透采空區、水窩、水倉時(shí)，發(fā)現透水預兆時(shí)，現場(chǎng)安全負責人 組織人員按避災路線(xiàn)撤到指定的安全地點(diǎn)，并及時(shí)向區調度匯報。

(18)打鉆過(guò)程中，鉆桿與金屬支護材料（錨桿、錨索、鋼筋梯、金屬棚、 鐵絲網(wǎng)等）或其他金屬物件相摩擦時(shí)，嚴禁繼續往里鉆進(jìn)，必須重新選定開(kāi)孔 位置打鉆。

(19)打鉆過(guò)程中，施工人員嚴禁佩戴手套、圍毛巾或棉紗，必須將勞保物 品穿戴好。

(20)在打鉆過(guò)程中，若噴孔嚴重時(shí)，禁止人員從噴孔能波及范圍內通過(guò)或 在此范圍內作業(yè)。

(21)在鉆機運行過(guò)程中，若有人員需要通過(guò)施工地點(diǎn)時(shí)，必須與施工人員 聯(lián)系好，停止鉆機運行，并將操作手把打到零位；人員未安全通過(guò)前，禁止開(kāi) 動(dòng)鉆機。

(22)封孔時(shí)，封孔人員必須佩戴合格的護目鏡和口罩，并不得站在鉆孔正 面操作。

(23)封孔期間注漿管必須用鐵絲捆綁在孔口邊的牢固點(diǎn)上。

(24)向封孔泵注入壓風(fēng)時(shí)，必須慢慢注入，禁止一次性將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)打到位； 卸壓時(shí)，施工人員禁止面對著(zhù)排氣口。