噴漿機的使用
發(fā)布時(shí)間：
2023-12-21
（一）隱患排查 到工作地點(diǎn)后，先檢查支護完好情況，對各類(lèi)設施進(jìn)行遮蓋、全面仔細檢查一遍，確認安全后方可進(jìn)行操作。
（二）備料
（1）準備好噴漿所需的料。
（2）拌料要求：水泥、沙子攪拌均勻，需添加速凝劑時(shí)，按要求比例投放，并及時(shí)使用。
（三）噴漿機試運轉 噴漿機試運轉正常后，經(jīng)檢查噴射區域內無(wú)人，開(kāi)啟防塵設施；對噴漿點(diǎn)的巖面進(jìn)行沖塵灑水后，開(kāi)始噴漿。
（四）噴漿作業(yè)
（1）噴漿機操作程序要求：先開(kāi)風(fēng)、后給水，調整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料。停止時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
（2）開(kāi)機順序：給水→開(kāi)壓風(fēng)→開(kāi)噴漿機→調整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿；停機順序：停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)，將電源開(kāi)關(guān)打零位、閉鎖。
（3）噴頭操作：先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)，及時(shí)調整水灰比，噴頭與噴面保持垂直， 并與噴射面保持 1m 左右的距離，噴射順序應先墻后拱。
（4）噴槍運行軌跡控制要求：噴射墻體時(shí)，自下而上呈水平折線(xiàn)移動(dòng)；噴射拱部時(shí)，自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為 200～300mm，按照一圈壓 一圈的噴射順序施工。
（5）初噴時(shí)先拱后墻、由上而下進(jìn)行，復噴時(shí)從地腳開(kāi)始、先墻后拱、由上而下進(jìn)行，最后封頂。
（6）高度大于 3m 的巷道噴漿時(shí)要搭設工作臺，保持噴槍口距受?chē)娒鏋?1m 左右。
（五）清理衛生噴射工作結束后，從噴漿機上卸下輸料管，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)；拆開(kāi)噴漿機供料部分和輸料系統，清理內、外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管；清理、 收集回彈物。
（六）混凝土面層養護噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護 7 天以上，每天灑水不得少于一 次。
（七）維護及常見(jiàn)故障處理
1.日常維護
（1）噴涂機器每次完成工作后，需停機檢修維護，確保噴涂旋轉大臂運轉正常；每次停噴時(shí)間超過(guò) 10min 時(shí)，應及時(shí)清洗噴槍及漿管，嚴格按說(shuō)明書(shū)要求拆卸、清洗、安裝及調試使用噴槍?zhuān)３謬姌寚娡啃阅軆?yōu)良。
（2）定期清理主機箱、通風(fēng)罩孔、電源等器件上的粉塵，保持散熱良好元器件工作正常；要保持光電柵玻璃清潔，保證光電檢測準確可靠。
（3）定期清理排塵風(fēng)葉及風(fēng)道，保持排塵暢通；每月清洗一次噴室；及時(shí)除去傳送帶上的涂料，調節傳送帶的松緊適度。
（4）每半年更換一次無(wú)級變速機潤滑油，每班對各處軸承加油潤滑。
2.常見(jiàn)故障處理
噴漿機使用中常出現噴嘴堵塞、轉子堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞等。
緣由：骨料粒徑過(guò)大、干拌合料的含水量過(guò)大、輸送氣流壓力太低、進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機供風(fēng)量小等。
處理辦法：
若是骨料粒徑過(guò)大，應停止機器轉動(dòng)，關(guān)閉氣路閥門(mén)，從彎頭 上拆下輸料管，打開(kāi)氣路閥門(mén)，把轉子的存料吹出去；然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物；
若是干拌合料的含水量過(guò)大，應停止機器轉動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)路閥門(mén)；如果出料彎頭堵塞，應拆開(kāi)管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌和料水灰比；
若是輸送氣流壓力太低，應停止電機和供風(fēng)管路； 如果轉子阻塞，應拆開(kāi)進(jìn)風(fēng)管和上風(fēng)管；用刷子清理轉子料腔等。
若是壓風(fēng)機供風(fēng)量小，應更換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機。
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